Onze oplossing om de productie draaiende te houden tijdens de reparatie van de defecte transformatoren van een elektriciteitscentrale, verkortte de verwachte productiestilstand van twee maanden tot slechts twee dagen.

In hun centrale in Nederland zet onze klant aardgas om in elektriciteit voor het landelijke elektriciteitsnet. Transformatoren zijn een integraal onderdeel van het productieproces, en bij alle drie de exemplaren van deze centrale werd een storing ontdekt. Ze moesten voor reparatie terug naar de fabrikant in Turkije.

Productiestilstand minimaliseren

Royal HaskoningDHV werd aangewezen om dit project te managen. Vanwege het formaat van de transformatoren was transport per schip de enige optie, en dat betekende dat onze klant ermee werd geconfronteerd dat de centrale een flinke tijd niet op volle kracht zou kunnen draaien. Wij zochten een oplossing om deze productiestilstand te minimaliseren.

In de Verenigde Staten vonden we een huurtransformator. Omdat deze niet identiek was aan die van onze klant, berekenden wij met behulp van onze digitale modelleringstools op welke manier het bestaande elektriciteitssysteem moest worden aangepast. Uiteindelijk bleek dat de huurtransformator wel degelijk kon worden ingezet als vervanger en dat onze klant slechts twee dagen productie verloor in plaats van de twee maanden waar mee was gerekend.

Complexe oplossing dankzij onze diepgaande kennis

“Voor onze klant was dit een hele goede oplossing,” vertelt Johan Pruisken, Director Advisory Group Resource Logistics & Power. “Het klinkt simpel, maar het was juist erg complex. We moesten hiervoor onze diepgaande kennis van transformatoren, het elektriciteitsnet, elektrische beveiligingen en de activiteiten van onze klant combineren met onze digitale hulpmiddelen. Die mix van praktische ervaring en gedetailleerde kennis stelt ons in staat betere oplossingen te leveren.”